Siebdruckfarben UVN
Anwendung
Bei der UV-Farbe UVN handelt es sich um ein sehr vielseitig einsetzbares System, welches durch Verwendung qualitativ hochwertiger Rohstoffe höchsten Ansprüchen genügt. Die Siebdruckfarben UVN wurden speziell für den Druck auf PVC entwickelt, zeigen jedoch auch gute Eigenschaften auf lackierten Polyolefinen und Polyestermaterialien, Polycarbonat, Papier und Kartonagen.
Wegen der unterschiedlichen Beschaffenheit der Bedruckstoffe sind jedoch Vorversuche empfehlenswert.
Durch stetige Weiterentwicklungen kann sich das Bedruckstoff-Spektrum im Laufe der Zeit erweitern.
Eigenschaften
Die Siebdruckfarben UVN sind lösemittelfreie, UV-härtende Druckfarben auf Basis vorpolymerisierter Acrylate und enthalten kein NVP (N-Vinyl-2-Pyrrolidon). Nach der UV-Polymerisation bildet dieses System eine glänzende Oberfläche mit extrem hoher mechanischer Abriebfestigkeit aus. Bei vorschriftsgemäßer Verarbeitung ist diese Farbtype langfristig außenbeständig und chemikalienfest. Hierzu wird keine extra Überlackierung benötigt. Dieses UV-System besitzt eine mittlere Deckkraft mit einer sehr hohen Farbbrillanz.
Pigmentauswahl und Lichtbeständigkeit der Farbtöne
Die in der UV-Farbtype UVN eingesetzten Pigmente sind alle schwermetallfrei und zeichnen sich durch gute Lichtechtheitswerte (Wollskala 7-8 nach DIN 16 525) aus. In diesem Zusammenhang sei nochmals darauf hingewiesen, dass es bei einer starken Aufhellung der Volltöne mit Weiß oder transparenten Systemen zu einer Verringerung der Lichtbeständigkeit kommen kann. Auch die häufig geforderten Weichmacher- und Lösemittelbeständigkeiten sind, soweit dies bei organischen Pigmenten möglich ist, gegeben.
Die Druckfarben von Coates Screen Inks GmbH entsprechen den Vorgaben der EUPIA- Rohstoffausschlussliste in der jeweils aktuellen Fassung. Die Verwendung von Pigmenten und anderen Verbindungen, basierend auf Antimon, Arsen, Cadmium, Chrom(VI), Blei, Quecksilber und Selen ist ausgeschlossen.
Standardfarben
Bei Farbtonmischungen mit geringen Mengen Schwarz (< 2%) sollte zur Vermeidung von Entmischungen auf die Lasurschwarz-Komponente UVN 465 zurückgegriffen werden.
Bei Mischtönen mit Blau und Grün kann es eventuell zu einer geringen Reaktivitätseinbuße kommen, die man gegebenenfalls mit Sensibilisator Additiv UV/S ausgleichen kann.
Rasterfarben
Die UVN-Rasterfarben für den Vierfarb-Siebdruck sind nach der Europa-Skala ausgerichtet, stellen aber aufgrund der im Siebdruck geforderten hohen Lichtbeständigkeiten keine völlige Übereinstimmung dar. Je nach Druckbedingungen (Rasterfeinheit, Gewebewahl, Rakelhärte und – stellung, Rakelschliff, Beschichtung etc.) können die Rasterfarben mit der zugehörigen Transparent- paste UVN/TP in jedem Verhältnis abgemischt werden.
Mit der Bezeichnung UVN…-HS stehen UVN-Rasterfarben zur Verfügung, die farbtonmässig den im Siebdruck häufig verwendeten Offsetvorlagen angenähert sind.
Aufgrund der Lösemittelfreiheit kommt es bei den 100%igen UV-Systemen zu einem hohen Schichtaufbau, was den Einsatz feiner Gewebe und minimaler Schablonenschichtstärke erfordert. Harte Rakel und steile Rakelstellungen erleichtern den UV-Rasterdruck. Allerdings sollte man schon bei der Filmherstellung auf die UV-Technologie eingehen und mit z.B. UCR oder unbunten Farbaufbauten den Schichtauftrag reduzieren.
Bronze-Farben
Im Standardprogramm der UVN-Farbreihe befindet sich auch der Bronzebinder UVN/B, der mit allen Bronzepasten und -pulvern B 75 bis B 79 angemischt werden kann.
UVN Mischungsverhältnisse nach Gewichtsteilen:
Goldbronzepaste : UVN/B = 1 : 3-5
Silberbronzepaste : UVN/B = 1 : 5-7
Da es sich bei den Gold- und Silberbronzen um Metallpartikel handelt, und diese mit den pH-sauren UV-Bestandteilen reagieren können, sollte man angeteigte Bronzefarben schnell verarbeiten. Je nach verwendeter Bronze kann es durch Oxidationsreaktionen zu Farbverschiebungen (dunkler) oder durch katalytische Wirkung zur Eindickung des angemischten Systems kommen. Die hochsensibilisierten Binder im UV-Bereich sind zwar speziell stabilisiert, können aber aufgrund der oben angeführten Metallaktivität nicht im angemischten Zustand geliefert werden. Die Metallglanztöne MG sind wegen der Lösemittelfreiheit der UV-Systeme nicht nachstellbar.
Auch Bronzefarben im UV-Bereich unterliegen beim Außeneinsatz der Oberflächenoxidation, jedoch wesentlich weniger ausgeprägt als bei konventionellen Siebdrucksystemen. Für den langfristigen Außeneinsatz sollte mit einer Überlackierung gearbeitet werden, oder aber eine sog. „AB“-Bronze verwendet werden. UV-Bronzefarben können besser überdruckt werden als äquivalente Lösemittelsysteme, zeigen aber auch hier bei hohem Bronzeanteil Haftungsprobleme. Aufgrund der Partikelgröße der eingesetzten Bronze sollte man mit einem 120-34 Polyestergewebe oder gröberen Siebgeweben arbeiten.
Sonderfarben
Komplettiert wird die Farbpalette der UVN-Farbreihe durch Sondertöne im Bereich der Tagesleuchtfarben (UVN 90 – UVN 99), der Lasurfarben (UVN 480 – UVN 485) und diverser Metallic- Einstellungen (nach Muster). Weiterhin stehen die Nachleuchtfarben UVN 96/29 und UVN 96/39 zur Verfügung.
Unterschiedlichste Speziallacksysteme runden das Angebotsspektrum sinnvoll ab.
Zusätzlich kann man alle C-MIX Grundtöne in einer matten Einstellung beziehen. Der Glanzgrad liegt bei ca. 10-20% / 60°-Winkel, je nach Farbton. Durch die enthaltenen Mattierungsteile kommt es zu einer höheren Deckkraft, verbunden mit einer leichten Farbtonverschiebung.
Einstellungen für den Siebdruck
Die UVN-Farben werden in niedrigviskoser Einstellung geliefert und sind druckfertig eingestellt. Speziell eingebaute Zusatzmittel ermöglichen den Einsatz dieses Farbsystems auf Flachbett- und Zylinderdruckmaschinen. Zum Eindicken dieser UV-Farbtype sind alle handelsüblichen, pulvrigen Verdickungsmittel geeignet.
Hilfsmittel
Wie oben schon angesprochen, sind die UVN-Siebdruckfarben in ihrer niedrig-viskosen Konsistenz für den sofortigen Druck aus der Dose gedacht. Sollte aus besonderen Gründen eine nachträgliche Modifikation der Farbe notwendig sein, so stehen hierfür die in UV-Farben universell zu verwendenden Zusatzmittel/ Additive zur Verfügung.
Einsatzmöglichkeiten und Zugabemengen sind dem UV-Merkblatt „Hilfsmittelprogramm für UV- Siebdruckfarben“ zu entnehmen
Soweit möglich, sollte eine nachträgliche Beimengung von Additiven vermieden werden, da es bei unsachgemäßem Einsatz, vor allem bei Überdosierung, zu einer nachhaltigen und nicht immer positiven Beeinträchtigung der ursprünglichen Produkteigenschaften kommen kann.
Trocknung
Siebdruckfarben UVN sind UV-härtend und polymerisieren nur unter UV-Licht geeigneter Wellenlänge (Quecksilberhochdruck-Entladungslampen mit mindestens 80 W/cm) zu einem stabilen und belastbaren Farbfilm aus.
Die Härtungsparameter sind abhängig von aufgebrachter Schichtstärke, Farbton, Untergrund bzw. Untergrundbeschaffenheit und Temperatur.
Beim Druck mit einem Standard 150-31 Polyestergewebe und weißem Bedruckstoff sowie Raumtemperatur liegen die Trocknungsgeschwindigkeiten je nach Farbton bei etwa 25 M/min. und 2 Strahlern (80 W/cm).
Dies entspricht einem Energiewert von 250-300 mJ/cm2 (gemessen mit Kühnast UV-Integrator), gemessen in einem Wellenlängenbereich von 250 – 410 nm, max. 365 nm.
Bei geeigneten Trocknungsbedingungen ist das Material sofort stapelbar oder zur Weiterverarbeitung geeignet.
UV-Farben neigen unter extremen Bedingungen zur Überhärtung. Dies kann evtl. zu Problemen bei der Weiterverarbeitung, meist Überdruckbarkeit führen. Beim Vielfarbendruck sollten die ersten Farbschichten, unter Berücksichtigung eines guten Haftungsergebnisses, mit der jeweiligen Maximalgeschwindigkeit gehärtet werden.
Überlackierung
Wie alle UV-Farben aus dem Angebot der UV-Systeme muss auch die UVN-Farbe nicht überlackiert werden. Beim Außeneinsatz von Klarlackprodukten sollten diese mit 5 % Lichtschutzmittel Additiv UV/LS versetzt werden.
Die UVN-Lacke eignen sich hervorragend für beidseitige Glanz- oder Mattlackierung von Offset- Materialien (Vorversuche!), die Überlackierung von Wasserfarbendrucken, u.a.m.
Schablonenarten
Für den Druck von UV-Siebdruckfarben sind alle handelsüblichen Schablonenmaterialien einsetzbar. Aufgrund von Lösemittel- und Wasserfreiheit können alle Emulsionen und Filme problemlos verwendet werden. Da jedoch meist feine Gewebe zur Anwendung kommen bzw. geringe Schichtstärken (Raster) erwünscht sind, sollte man Hochpolymerschichten oder Kapillarfilmen den Vorzug geben.
Reinigung
Nicht auspolymerisierte UV-Farben können mit allen handelsüblichen, leicht polaren Reinigungsmitteln auf Lösemittelbasis entfernt werden. Am geeignetsten sind Universalreiniger (URS, URS 3 etc.). Ausgehärtete UV-Farben sind nur unter großem Aufwand und mit sehr aggressiven Medien (Entschichter) angreifbar. Verschmutzte Hautflächen sind sofort mit Wasser und Seife zu säubern, da die enthaltenen Acrylatstoffe zu Hautreizungen führen können. Mit UV-Farben benetzte Kleidungsstücke sind zu wechseln und zu reinigen
Verpackung
Siebdruckfarben UVN werden in 1 ltr. und 5 ltr. teilweise in 30 ltr. Gebinden geliefert.
Lagerbeständigkeit
Angaben zur Haltbarkeit siehe Dosenetikett.
Kennzeichnung
Vor der Verarbeitung unbedingt Sicherheitsdatenblatt lesen. Das Sicherheitsdatenblatt nach Verordnung (EG) Nr. 1907/2006 (REACH) enthält die Kennzeichnung nach CLP-Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 und Hinweise über Schutzmaßnahmen bei Verarbeitung, Lagerung und Entsorgung.
Die Angaben in unseren Merkblättern und Sicherheitsdatenblättern stützen sich auf den heutigen Stand unserer Kenntnisse, sie stellen jedoch keine Zusicherung von Produkteigenschaften dar und begründen kein vertragliches Rechtsverhältnis. Sie dienen der Unterrichtung unserer Geschäftsfreunde, doch ist es unbedingt erforderlich, vor Beginn der Arbeit eigene Druckversuche unter den örtlich maßgebenden Bedingungen im Hinblick auf den Verwendungszweck durchzuführen. – Hiermit verlieren die vorhergehenden Merkblätter ihre Gültigkeit. JUNI 2015 – VERSION Nr. 12
Technisches Merkblatt der Firma Coates Screen Inks GmbH, Wiederholdplatz 1, 90451 Nürnberg, Tel.: 0911 6422 0, Fax: 0911 6422 200, http://www.coates.de
